、云南等地均盛產(chǎn)核桃，年產(chǎn)量在數(shù)百萬公斤
。核桃果仁營養(yǎng)極其豐富
，經(jīng)分析表明，果仁中含有60
%～70 %的脂肪
，居所有木本油料之首
，被譽為“樹上的油庫”，15 %～20 %的蛋白質(zhì)
，10 %～15
%的碳水化合物
，此外還含有維生素A、B
、E
、K、胡蘿卜素
、核黃素
、硫胺素及鈣、磷
、鐵
、銅
、鈷、硒
、碘等多種元素
。核桃油的脂肪酸組成主要是亞油酸56%、亞麻酸14%
，其中亞油亞麻酸為人體必需脂肪酸
，具有降血脂、預(yù)防冠心病和動脈粥樣硬化的作用和提高學(xué)習(xí)記憶力和網(wǎng)膜反射能力
，預(yù)防老年癡呆癥和癌癥等作用
。此外亞油酸還有使皮膚光滑細膩作用，享有“美膚酸”之美稱
。因此
，利用豐富的核桃資源研制開發(fā)濃香型精制核桃油及VA
、VE 多維強化核桃油
，提供一種高級保健食用油
，而且可促進核桃產(chǎn)業(yè)化進程，帶動區(qū)域經(jīng)濟的發(fā)展和農(nóng)民增收
，是一項有深遠意義的產(chǎn)業(yè)化項目
。
一、核桃榨油設(shè)備生產(chǎn)流程：
核桃仁→去皮→烘干→壓榨→過濾→冷榨油→去精煉車間
1
、巨航糧油機械研發(fā)的核桃油成套設(shè)備
，以核桃仁冷榨為主，也可進行熱榨;
2
、采用去皮
、烘干、冷榨技術(shù)
，壓榨油顏色淺
、酸值低、營養(yǎng)價值高
。
3
、客戶比較關(guān)注的苯并芘指標在壓榨環(huán)節(jié)就得以解決，營養(yǎng)成分得到充分保持
。
4
、榨油機采用液壓與螺旋冷榨機，該機產(chǎn)量可大小調(diào)節(jié)
、殘油低
，生產(chǎn)效率高。
主要設(shè)備描述：
二、精煉工藝流程：
1
、簡述：
本車間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝
，根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同，可調(diào)整工藝參數(shù)
，選擇不同的精煉方式，可以生產(chǎn)一
、二
、三級食用油;我們提供的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點：
※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);
※ 最大限度的熱量利用
，節(jié)能效果顯著;
※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝
，避免了油脂的氧化，確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;
※ 設(shè)備外觀清潔美觀
，設(shè)備質(zhì)保時間長
，終身售后服務(wù);
2、規(guī)模及原料：
處理量1-200t/d
，以日處理3t核桃油為例
3
、產(chǎn)品指標：
核桃油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)
4
、主要經(jīng)濟技術(shù)指標：
4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h
4.2 水消耗： 循環(huán)水 0.8t/噸油
4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油
4.4 精煉煉耗:
中和堿煉： 當毛油W值≤3%時
，為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%
脫色： 白土渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5
、精煉工藝流程說明
5.1流程示意圖
5.2 工藝流程說明
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">、賶A煉操作：調(diào)整油溫至60℃左右，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完
，并在60r/min條件下攪拌5-10min
，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫，換慢速攪拌
，每分鐘約升高1℃
，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯
，停止攪拌
，開始靜止沉淀皂腳，一般需要4-6h后放出皂腳
。
?div id="jfovm50" class="index-wrap">、谒床僮?
放出皂腳后油脂進一步升溫至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進行水洗
，加水時伴隨攪拌
，水溫應(yīng)高于油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min
，然后靜止沉淀3-4h
，放出皂水
，反復(fù)水洗1-2次，視清油質(zhì)量而定
。
?div id="m50uktp" class="box-center"> 、勖撋僮鳎洪_啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐
，在真空狀態(tài)下開啟攪拌
、升溫，溫度達到100℃后繼續(xù)攪拌10min
，使油中水份降至0.1%以下
，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定
，一般為油量的2%-4%
，攪拌20min后，降溫至90℃左右
，破真空
，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油
。
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">、苊摮舨僮鳎好撋陀烧婵瘴朊摮艄蓿谡婵斩冗_到755mmHg溫度150℃以上時
，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭
，并開始計時;
a、脫臭時間: 2-3h,
b
、脫臭溫度： 220℃-240℃
，
c、脫臭真空度： 755mmHg以上
，
d
、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，
6
、主要設(shè)備描述
三
、脫蠟工藝流程
1、簡述:
在加工核桃油油脂中
，通過脫蠟工藝可將核桃油油脂中固有的蠟質(zhì)從油脂中分離出來
，提升油脂的營養(yǎng)價值，改善油脂口感
。
本車間設(shè)備特點：
※ 操作靈活方便
、勞動強度極低;
※ 全封閉狀態(tài)下生產(chǎn)、生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生，
※ 全部清潔自來水循環(huán)使用
，沒有污水產(chǎn)生及排放
，符合環(huán)保標準;
2、規(guī)模及原料
處理量1-50t/d
，
3
、產(chǎn)品方案
成品油符合國標標準(一、二級)
。
4
、主要經(jīng)濟技術(shù)指標
脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw
5、脫蠟工藝流程說明
脫臭油→預(yù)冷→結(jié)晶養(yǎng)晶→過濾分離→成品油
8
、主要設(shè)備描述
相關(guān)產(chǎn)品
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