1、簡述：
本套設(shè)備采用連續(xù)式化學(xué)與物理精煉相結(jié)合的生產(chǎn)工藝
，根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同
，調(diào)整工藝參數(shù)
，選擇不同精煉方式，可生產(chǎn)一、二
、三
、四級(jí)油;我們所提供的工藝設(shè)備有以下特點(diǎn)：
?div id="m50uktp" class="box-center"> 、凫`活方便的調(diào)節(jié)性
，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);
②連續(xù)化操作系統(tǒng)
，生產(chǎn)效率大大提高;
?div id="m50uktp" class="box-center"> 、圩畲笙薅鹊臒崃坷?div id="m50uktp" class="box-center"> ，節(jié)能效果顯著;
?div id="m50uktp" class="box-center"> 、苋忾]的生產(chǎn)過程，避免了油脂的氧化
，確保了產(chǎn)品的品質(zhì)與穩(wěn)定性;
⑤采用先進(jìn)的物理精煉工藝
，有效提高了精煉率
，同時(shí)大大減少污水量。
2 、規(guī)模及原料
?div id="m50uktp" class="box-center"> 、?規(guī)模 日處理5-200噸
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">、?原料 各種動(dòng)植物原油
3、產(chǎn)品方案
成品油達(dá)到國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">、?總裝機(jī)容量： 37kw-215kw
電耗 32.5kw.h/噸油
② 蒸汽消耗: 420kg/噸油
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">、?循環(huán)水消耗： 0.8t/噸油
④ 輔料消耗
磷酸(85%) 2-3kg/噸油(根據(jù)毛油AV而定)
燒堿(95%) 3-4kg/噸油(根據(jù)毛油AV而定)
活性白土 20-40kg/噸油
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">、?精煉煉耗
中和精煉： 當(dāng)毛油W值≤3%時(shí)
，為0.3+1.25×W%+0.3%
當(dāng)毛油W值≥3%時(shí)，為1.35×W%+0.3%
脫色： 白土渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5、精煉工藝流程介紹
① 工藝流程示意圖
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A、脫膠堿煉工序
堿煉操作：調(diào)整油溫60℃左右，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完，并在60r/min條件下攪拌5-10min
，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫，換慢速攪拌
，每分鐘約升高1℃
，當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí)，油皂分離明顯
，停止攪拌，開始靜止沉淀皂腳
，一般需要4-6h后放出皂腳
。
水洗操作: 放出皂腳后油脂進(jìn)一步升溫至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行水洗
，加水時(shí)伴隨攪拌
，水溫應(yīng)高于油溫5-10℃
，水溫過低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min
，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水
，反復(fù)水洗1-2次
，視清油質(zhì)量而定
。
B 、脫色操作：
開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐
，在真空狀態(tài)下開啟攪拌
、升溫
，溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10min
，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)
，添加量視油品而定
，一般為油量的2%-4%
，攪拌20min后
，降溫至90℃左右，破真空
，打開脫色泵到過濾機(jī)進(jìn)行油土分離
，得到脫色油
。
C、脫酸、脫臭操作：
a、脫臭溫度：240℃
，
b
、真空度: 760mmHg
c
、整個(gè)過程必須用過熱蒸汽蒸餾;
d
、開啟真空泵，打開進(jìn)油泵向塔內(nèi)進(jìn)油
，各層進(jìn)油完成后
，關(guān)閉進(jìn)油泵關(guān)閉進(jìn)油閥門
，打開屏蔽泵通過導(dǎo)熱油加熱器循環(huán)加熱油溫至150℃以上
，打開直接蒸汽使油液上下翻動(dòng)，同時(shí)繼續(xù)升油溫至240℃-260℃
，循環(huán)約1h后
，關(guān)閉循環(huán)閥門打開2臺(tái)油油換熱器閥門，合格之前的油回到脫色儲(chǔ)油罐中
，在進(jìn)到脫酸脫臭塔內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，取樣檢驗(yàn)合格后打開去成品油罐閥門
，調(diào)節(jié)進(jìn)出油閥門使塔內(nèi)液位平衡
。當(dāng)脫色油生產(chǎn)完后，關(guān)閉進(jìn)油泵
、中間泵，依次打開各層放油閥門
，使油從最底層抽完
，同時(shí)依次關(guān)閉每層直接蒸汽閥門
，關(guān)閉真空泵
、屏蔽泵、成品出油閥門
，整個(gè)生產(chǎn)過程完成。
6、主要設(shè)備描述
2、設(shè)備主要特點(diǎn)
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、?物理脫酸脫臭組合塔
組合式填料塔是一種新型的脫酸脫臭設(shè)備，它結(jié)合了填料脫酸塔和板式脫臭塔
、熱敏脫色的功能，具有成品油顏色淺
、酸值低
、煉耗少、蒸汽節(jié)省等優(yōu)點(diǎn)
，比單一填料塔和板式塔使用更靈活，生產(chǎn)費(fèi)用更低
，效果更好
。
② 組合式脫酸脫臭塔工作原理
組合式脫酸脫臭塔的上部為填料段
，下部為板式段
，油從塔頂部進(jìn)入，通過分油盤均勻的分布在填料上形成油膜
，自上而下流動(dòng)，與逆流的過熱蒸汽在填料上汽液逆向接觸
，首先在填料段蒸餾出脂肪酸和部分輕組分
，通過真空抽走，油再通過管道流入板式段
，板式段中的直接蒸汽從油中呈鼓泡狀噴出
，再次與油進(jìn)行接觸汽提
，油在板式段中通過高真空降低臭味物質(zhì)的沸點(diǎn)
，并通過過熱水蒸汽的蒸餾，從而達(dá)到脫臭的目的
，并滯留進(jìn)行熱脫色
，脫臭油從塔底排出
，結(jié)束物理精煉過程
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