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　　廢白土浸出項(xiàng)目可行性效益分析

　　※ 前言

　　油廠用于脫色的廢白土，含油率高達(dá)20%～30%。這些廢白土一般都被廢棄，在高溫下還可以自燃。為此，我公司組織科技人員攻關(guān)試驗(yàn)"變廢為寶"，將廢白土制成顆粒，利用罐組式浸出萃取設(shè)備，將廢白土中的98%的油脂提取出來，經(jīng)過精制可轉(zhuǎn)化為生物柴油或飼料添加用油。被"吃干榨凈"后的廢白土，還可作為制磚輔料，一般每噸以50元左右的價格賣掉。同時還減少了環(huán)境污染。

　　有業(yè)內(nèi)專家分析 ，每年全國各地油廠大約產(chǎn)生30萬噸廢白土，如能全部從中提取油脂，可提取6萬多噸油脂，能轉(zhuǎn)化成生物柴油或飼料添加油5萬噸左右，既能緩解我國的能源短缺，還減少了大量的污染。

　　※ 廢白土浸出生產(chǎn)成本預(yù)算

　　每噸廢白土按200元(含油量高低不等價不等)，含油量是20%,經(jīng)過浸出可以萃取出18%，每噸廢白土可以出油180公斤，每噸浸出毛油可以賣到3500元，按這樣計(jì)算每噸白土出油180x4=毛利率630元，每噸廢白土消耗溶劑是5到7公斤(40噸大約消耗200-280公斤)，按40噸浸出每班用人是5個人(兩班，共10個人)，每天每人按150元工資算，電費(fèi)每天1000kw/h，蒸汽每天12t。溶劑消耗250kg。

　　照這樣計(jì)算：毛利率630元x40噸=25200元—原料(40t*200元/t)8000元—人工工資(10人*150元/人)1500元—電費(fèi)(1000kw/h)1000元—蒸汽(15t*180元/kg)2700元—溶劑消耗(250kg*6元/kg)1500元—設(shè)備折舊檢修1000元/天—其他費(fèi)用1000元=8500元

　　※ 結(jié)論

　　每天得到凈利率是8500元。月效益就是：8500元*30天=255000元，設(shè)備投資回收期約60天，通過對經(jīng)濟(jì)效益分析得知此項(xiàng)目是可行的。

　　工藝簡介

　　由于廢白土滲透性太差，采用一般的平轉(zhuǎn)浸出，效果不佳，給后續(xù)工作也帶來很大難題。經(jīng)過長期反復(fù)試驗(yàn)，最終得出以罐組式浸出處理廢白土即節(jié)能又環(huán)保 效果最佳。故而我們先將白土用造粒機(jī)造粒成型后再用節(jié)能罐組浸出。

　　具體工藝如下;

　　1、造粒：

　　將收購的原料(含油廢白土)經(jīng)白土造粒機(jī)擠壓造粒，(如果含油白土水分超過15%的話造粒機(jī)后邊還需要增加一臺白土烘干機(jī))。

　　2、浸泡萃取：

　　造粒后的含油白土由輸送機(jī)輸送至浸出罐上部的進(jìn)料絞龍?jiān)儆山g龍分料給浸出罐，當(dāng)一個浸出罐達(dá)到一定料位時關(guān)閉這個進(jìn)料閥打開另一個浸出罐進(jìn)料閥，以此類推。第一個浸出罐料位達(dá)到關(guān)閉進(jìn)料閥后，將預(yù)熱的新鮮溶劑打進(jìn)這個浸出罐，進(jìn)夠一定量的溶劑后打開混合油循環(huán)泵，經(jīng)過一定時間循環(huán)浸泡后白土內(nèi)的油脂被萃取出來，萃取得到的混合油由混合油泵打入混合油罐。

　　3、白土蒸烘： 浸泡萃取過的廢白土在浸出罐內(nèi)由直接蒸汽經(jīng)過下壓、上蒸后脫掉殘油及水分，達(dá)到干燥程度后由人工打開卸料門將廢白土放入出料絞龍，經(jīng)出料絞龍輸送至車間外廢料場。

　　4、混合油蒸發(fā)分離：

　　混合油罐內(nèi)混合油達(dá)到一定量時開啟蒸發(fā)系統(tǒng)加熱閥門，混合油經(jīng)一、二長管蒸發(fā)器蒸發(fā)分離后進(jìn)入毛油箱，再經(jīng)毛油泵打入成品油罐。

　　5、溶劑冷凝回收:

　　溶劑經(jīng)過長管蒸發(fā)器蒸發(fā)形成氣體進(jìn)入冷凝器，經(jīng)冷凝器冷卻的溶劑氣體轉(zhuǎn)化為液體后流入分水箱，經(jīng)過分水箱隔層沉淀分離后的溶劑進(jìn)入溶劑周轉(zhuǎn)罐，隨時補(bǔ)充前段工序的使用。

　　總結(jié)：本套裝置節(jié)能環(huán)保，沒有任何污染物排放，生產(chǎn)用水為循環(huán)水(主要用于冷凝回收)，生產(chǎn)工藝簡單易懂，基本無噪音污染，對周圍環(huán)境無任何影響，是工業(yè)性生產(chǎn)的理想裝置，也是工業(yè)投資的穩(wěn)賺項(xiàng)目。