，噴淋新鮮溶劑時(shí)不得溢入瀝干段
(5)浸出器運(yùn)轉(zhuǎn)周期85-110分鐘
(6)溶劑比和混合油濃度1：0.8-1.1
混合油濃度：
入浸料含油15-18%，混合油濃度18-27%
(7)粕殘油(干基)：1%以下
四、脫溶機(jī)： 濕粕脫溶和烘干：
(1)、蒸烘機(jī)第一層
、第二層是預(yù)熱層
，因粕中含溶劑較多，升溫不宜過快
，以控制在60-70°C為宜
。
(2)、第二層溫度控制在75°C左右
(3)
、第二為透氣層
，由第三層上來的蒸汽直接透過料層，加熱脫溶
。
(4)
、第三層噴入直接蒸汽，起蒸脫作用
，溶劑蒸發(fā)的同時(shí)
，破壞有害酶類的活性，直接蒸汽噴入量為5-6千克/噸料
。直接汽壓力0.05-0.08Mpa
。
(5)
、蒸烘時(shí)間40分鐘。
(6)
、入庫粕溫度為40°C以下
。
(7)、成品粕質(zhì)量要求：無溶劑味
，引爆實(shí)驗(yàn)合格
，水分12%以下，粕色澤淺
，不焦不糊
。
五、混合油的蒸發(fā)和汽提：
1
、過濾器的濾網(wǎng)采用不銹鋼密織網(wǎng)
，自動(dòng)過濾排渣。
2
、混合油罐高度為3.5米
，進(jìn)一步沉淀餅渣。
3
、預(yù)蒸發(fā)器：
(1)混合油進(jìn)口溫度50-55°C
，混合油出口溫度控制在80-85°C，濃度50-60%
。
(2)蒸汽為熱源
，溫度82°C左右，并且有蒸汽噴射泵汽氣體為輔助熱流
。
4
、第二蒸發(fā)器
(1)混合油出口溫度95-100°C，濃度90-95%以上
。間接汽壓力0.4-0.5Mpa
。
5、汽提塔
(1) 混合油出口溫度110-115°C
(2) 浸出毛油中總揮發(fā)物不超過0.30%
(3) 間接蒸汽壓力0.3Mpa以上
，過熱蒸汽壓力49-58.8Kpa
6
、混合油蒸發(fā)和汽提過程均采用真空負(fù)壓技術(shù)。
六、溶劑的冷凝回收
1
、根據(jù)冷凝冷卻負(fù)荷大小，決定冷凝冷卻器的有效面積
，一般
配備不得小于米2/噸米
。
2、各冷凝器冷凝液出口溫度不得高于40°C，平衡自由氣體出口溫度不得高于25°C(夏季可稍高)
。
3
、分水器的有效水分容積一般配備為0.04米3/噸料。
4
、蒸水罐溫度不低于92°C
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