浸出法是一種油脂萃取工藝
，利用油脂和有機(jī)溶劑相互溶解的性質(zhì)
，將油料破碎壓成胚片或者膨化后，用正己烷等有機(jī)溶劑和油料胚片在名叫浸出器的設(shè)備內(nèi)接觸
，將油料中的油脂萃取溶解出來(lái)，然后通過(guò)加熱汽提的方法
，脫除油脂中溶劑
。這樣得到的毛油再經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的精煉處理，就成為最終的食用油
。
其理論依據(jù)是萃取原理
，它于1843年起源于法國(guó)，是一種安全衛(wèi)生
、科學(xué)先進(jìn)的制油工藝。現(xiàn)在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家用浸出法生產(chǎn)的油酯總產(chǎn)量的90%以上
。浸出法制油的優(yōu)點(diǎn)是粕餅中含殘油少
、出油率高、加工成本低
、經(jīng)濟(jì)效益高
，而且粕的質(zhì)量高
，用于飼料行業(yè)飼養(yǎng)效果好
。
國(guó)家專門(mén)為油料加工安排生產(chǎn)的專用溶劑油，以其自身成分特點(diǎn)
，能夠保證其與油脂徹底分離脫除
。而且國(guó)家規(guī)定了嚴(yán)格的植物油生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證了食用油的安全衛(wèi)生
。消費(fèi)者購(gòu)買(mǎi)的只要是標(biāo)明符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的油脂產(chǎn)品，就可以放心食用
。
浸出流程簡(jiǎn)介
一
、存料箱：保存一定的物料，兼起料封作用
，容量不能太小
，存料高度不小于2米。
二
、封閉絞龍：要求物料進(jìn)入浸出器內(nèi)時(shí)起有效的封閉作用，以防止浸出器內(nèi)溶劑氣體從進(jìn)料口溢出。
三
、平轉(zhuǎn)式浸出器：
(!)裝料高度為900-1100厘米
(2)溶劑溫度50-55°C
(3)入浸料溫度50-55°C
，浸出器溫度50°C
(4)噴淋方式：采用多點(diǎn)大噴淋的噴淋滴干方式為較好，噴淋新鮮溶劑時(shí)不得溢入瀝干段
(5)浸出器運(yùn)轉(zhuǎn)周期85-110分鐘
(6)溶劑比和混合油濃度1：0.8-1.1
混合油濃度：
入浸料含油15-18%
，混合油濃度18-27%
(7)粕殘油(干基)：1%以下
四
、脫溶機(jī)： 濕粕脫溶和烘干：
(1)
、蒸烘機(jī)第一層
、第二層是預(yù)熱層，因粕中含溶劑較多
，升溫不宜過(guò)快
，以控制在60-70°C為宜。
(2)
、第二層溫度控制在75°C左右
(3)
、第二為透氣層
，由第三層上來(lái)的蒸汽直接透過(guò)料層
，加熱脫溶。
(4)
、第三層噴入直接蒸汽
，起蒸脫作用，溶劑蒸發(fā)的同時(shí)
，破壞有害酶類的活性
，直接蒸汽噴入量為5-6千克/噸料
。直接汽壓力0.05-0.08Mpa
。
(5)、蒸烘時(shí)間40分鐘
。
(6)
、入庫(kù)粕溫度為40°C以下。
(7)
、成品粕質(zhì)量要求：無(wú)溶劑味，引爆實(shí)驗(yàn)合格
，水分12%以下，粕色澤淺
，不焦不糊
。
五、混合油的蒸發(fā)和汽提：
1、過(guò)濾器的濾網(wǎng)采用不銹鋼密織網(wǎng)
，自動(dòng)過(guò)濾排渣
。
2
、混合油罐高度為3.5米
，進(jìn)一步沉淀餅渣。
3
、預(yù)蒸發(fā)器：
(1)混合油進(jìn)口溫度50-55°C
，混合油出口溫度控制在80-85°C，濃度50-60%
。
(2)蒸汽為熱源
，溫度82°C左右
，并且有蒸汽噴射泵汽氣體為輔助熱流
。
4、第二蒸發(fā)器
(1)混合油出口溫度95-100°C
，濃度90-95%以上
。間接汽壓力0.4-0.5Mpa。
5
、汽提塔
(1) 混合油出口溫度110-115°C
(2) 浸出毛油中總揮發(fā)物不超過(guò)0.30%
(3) 間接蒸汽壓力0.3Mpa以上，過(guò)熱蒸汽壓力49-58.8Kpa
6
、混合油蒸發(fā)和汽提過(guò)程均采用真空負(fù)壓技術(shù)
。
六、溶劑的冷凝回收
1
、根據(jù)冷凝冷卻負(fù)荷大小
，決定冷凝冷卻器的有效面積，一般
配備不得小于米2/噸米
。
2、各冷凝器冷凝液出口溫度不得高于40°C
，平衡自由氣體出口溫度不得高于25°C(夏季可稍高)
。
3、分水器的有效水分容積一般配備為0.04米3/噸料
。
4
、蒸水罐溫度不低于92°C，不得高于98°C
。
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