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焦作巨航糧油機械有限公司
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  • 油脂浸出設備
油脂浸出設備

產品概述  　　浸出法是一種油脂萃取工藝

，利用油脂和有機溶劑相互溶解的性質
，將油料破碎壓成胚片或者膨化后，用正己烷等有機溶劑和油料胚片在名叫浸出器的設備內接觸
，將油料中的油...

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產品介紹

　　浸出法是一種油脂萃取工藝

，利用油脂和有機溶劑相互溶解的性質
，將油料破碎壓成胚片或者膨化后
，用正己烷等有機溶劑和油料胚片在名叫浸出器的設備內接觸
，將油料中的油脂萃取溶解出來，然后通過加熱汽提的方法
，脫除油脂中溶劑
。這樣得到的毛油再經過進一步的精煉處理
，就成為最終的食用油
。

　　其理論依據是萃取原理，它于1843年起源于法國

，是一種安全衛(wèi)生
、科學先進的制油工藝。現在工業(yè)發(fā)達國家用浸出法生產的油酯總產量的90%以上
。浸出法制油的優(yōu)點是粕餅中含殘油少
、出油率高
、加工成本低、經濟效益高
，而且粕的質量高
，用于飼料行業(yè)飼養(yǎng)效果好。

　　國家專門為油料加工安排生產的專用溶劑油

，以其自身成分特點
，能夠保證其與油脂徹底分離脫除。而且國家規(guī)定了嚴格的植物油生產質量標準
，保證了食用油的安全衛(wèi)生
。消費者購買的只要是標明符合國家質量標準的油脂產品，就可以放心食用
。

　　浸出流程簡介

　　一

、存料箱：保存一定的物料，兼起料封作用
，容量不能太小
，存料高度不小于2米。

　　二

、封閉絞龍：要求物料進入浸出器內時起有效的封閉作用
，以防止浸出器內溶劑氣體從進料口溢出。

　　三

、平轉式浸出器：

　　(!)裝料高度為900-1100厘米

　　(2)溶劑溫度50-55°C

　　(3)入浸料溫度50-55°C

，浸出器溫度50°C

　　(4)噴淋方式：采用多點大噴淋的噴淋滴干方式為較好，噴淋新鮮溶劑時不得溢入瀝干段

　　(5)浸出器運轉周期85-110分鐘

　　(6)溶劑比和混合油濃度1：0.8-1.1

　　混合油濃度：

　　入浸料含油15-18%

，混合油濃度18-27%

　　(7)粕殘油(干基)：1%以下

　　四

、脫溶機： 濕粕脫溶和烘干：

　　(1)、蒸烘機第一層

、第二層是預熱層
，因粕中含溶劑較多，升溫不宜過快
，以控制在60-70°C為宜
。

　　(2)、第二層溫度控制在75°C左右

　　(3)

、第二為透氣層
，由第三層上來的蒸汽直接透過料層，加熱脫溶
。

　　(4)

、第三層噴入直接蒸汽，起蒸脫作用
，溶劑蒸發(fā)的同時
，破壞有害酶類的活性
，直接蒸汽噴入量為5-6千克/噸料。直接汽壓力0.05-0.08Mpa
。

　　(5)

、蒸烘時間40分鐘。

　　(6)

、入庫粕溫度為40°C以下
。

　　(7)、成品粕質量要求：無溶劑味

，引爆實驗合格
，水分12%以下，粕色澤淺
，不焦不糊
。

　　五、混合油的蒸發(fā)和汽提：

　　1

、過濾器的濾網采用不銹鋼密織網
，自動過濾排渣。

　　2

、混合油罐高度為3.5米
，進一步沉淀餅渣。

　　3

、預蒸發(fā)器：

　　(1)混合油進口溫度50-55°C

，混合油出口溫度控制在80-85°C，濃度50-60%
。

　　(2)蒸汽為熱源

，溫度82°C左右，并且有蒸汽噴射泵汽氣體為輔助熱流
。

　　4

、第二蒸發(fā)器

　　(1)混合油出口溫度95-100°C，濃度90-95%以上

。間接汽壓力0.4-0.5Mpa
。

　　5、汽提塔

　　(1) 混合油出口溫度110-115°C

　　(2) 浸出毛油中總揮發(fā)物不超過0.30%

　　(3) 間接蒸汽壓力0.3Mpa以上

，過熱蒸汽壓力49-58.8Kpa

　　6

、混合油蒸發(fā)和汽提過程均采用真空負壓技術。

　　六

、溶劑的冷凝回收

　　1

、根據冷凝冷卻負荷大小
，決定冷凝冷卻器的有效面積
，一般

　　配備不得小于米2/噸米

。

　　2、各冷凝器冷凝液出口溫度不得高于40°C

，平衡自由氣體出口溫度不得高于25°C(夏季可稍高)
。

　　3、分水器的有效水分容積一般配備為0.04米3/噸料

。

　　4

、蒸水罐溫度不低于92°C，不得高于98°C
。


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